Proseso sa paghimo sa mga gears

Bag-ohay lang naghimo kami usa ka batch sanon-standard nga mga gears, nag-una nga gigamit sa natad sa automation nga makinarya, unya nahibal-an ba nimo kung unsa ang among mga lakang sa paghimo sa mga gamit? Pasultiha ko nimo

Ang proseso sa paghimo sa mga gear sa kasagaran naglakip sa mga musunud nga lakang:

1. Pagplano sa disenyo:

• Tinoa ang mga parameter: sumala sa piho nga mga kinahanglanon sa gear ug sa working environment, pagtino sa gear transmission ratio, gidaghanon sa mga ngipon, modulus, index circle diameter, tooth width ug uban pang mga parameter. Ang kalkulasyon sa kini nga mga parameter kinahanglan nga ibase sa prinsipyo sa mekanikal nga transmission ug may kalabutan nga mga pormula sa disenyo, sama sa pagtino sa transmission ratio pinaagi sa motion transmission chain, pagkalkula sa circumferential force sa mga gear nga ngipon sumala sa torque sa pinion, ug dayon pagkalkulo sa modulus sa gear ug ang diametro sa index circle pinaagi sa bending teeth nga kalig-on sa contact fatigue strength sa contact fatigue strength.

• Pagpili sa materyal: Ang pagpili sa gear nga materyal mao ang importante sa performance ug sa serbisyo sa kinabuhi sa gear. Ang kasagarang mga materyales sa gear mao ang medium carbon steel (sama sa 45 steel), ubos ug medium nga carbon alloy steel (sama sa 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, ug uban pa), alang sa importante nga mga gears nga adunay mas taas nga mga kinahanglanon, ang 38CrMoAlA nitride steel mahimong mapili, ug ang non-force transmission gears mahimo usab nga hinimo sa cast iron, plywood o naylon.

2. Blangko nga pagpangandam:

• Forging: Kung ang mga gear nanginahanglan taas nga kalig-on, pagsukol sa pagsul-ob ug pagbatok sa epekto, kasagarang gigamit ang pagpanday sa mga blangko. Ang pagpanday makapauswag sa internal nga organisasyon sa metal nga materyal, himoon kini nga mas dasok, ug mapaayo ang mekanikal nga mga kabtangan sa gear. Ang blangko human sa pagpanday kinahanglan nga trataron sa isothermal normalizing aron mawagtang ang nahabilin nga kapit-os nga gipahinabo sa pag-forging ug roughing, pagpauswag sa pagkamachinability sa materyal ug pagpauswag sa komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan.

• Paghulma: Alang sa dagkong mga gear nga adunay diyametro nga labaw sa 400-600mm, ang mga blangko kasagarang gilabay. Ang paghulma makahimo og mga gear nga adunay komplikado nga mga porma, apan ang internal nga organisasyon sa cast gear mahimong adunay mga depekto sama sa porosity ug porosity, nga nagkinahanglan sa sunod nga heat treatment ug mekanikal nga pagproseso aron mapalambo ang performance niini.

• Ubang mga pamaagi: Alang sa mga gears sa gamay nga gidak-on ug komplikado nga porma, ang mga bag-ong proseso sama sa precision casting, pressure casting, precision forging, powder metallurgy, hot rolling ug cold extrusion mahimong magamit sa pagprodyus og tooth billet nga adunay mga ngipon sa gear aron mapalambo ang labor productivity ug makaluwas sa hilaw nga materyales.

3. Pagproseso sa mekanikal:

• Blanko nga pagproseso sa ngipon:

• Roughing: rough turning, rough milling ug uban pang pagproseso sa ngipon nga blangko aron makuha ang kadaghanan sa margin, magbilin ug 0.5-1mm nga processing margin alang sa sunod nga paghuman. Sa diha nga roughing, kini mao ang gikinahanglan aron sa pagsiguro nga ang dimensional nga katukma ug sa ibabaw roughness sa ngipon blangko makatagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo.

• Semi-finishing: semi-finishing turning, semi-finishing milling ug uban pang pagproseso, aron mapalambo pa ang dimensional nga katukma ug kalidad sa nawong sa blangko sa ngipon, aron maandam ang pagproseso sa porma sa ngipon. Atol sa semi-finishing, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa pagkontrolar sa pagkaparehas sa pagproseso nga allowance aron malikayan ang sobra o gamay ra kaayo nga allowance.

• Pagtapos: Maayo nga pagliko, maayong paggaling, paggaling ug uban pang pagproseso sa blangko sa ngipon aron masiguro nga ang katukma sa sukat, katukma sa porma ug pagkagahi sa nawong sa blangko sa ngipon nagtagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo. Kung mahuman, kinahanglan nga pilion ang angay nga teknolohiya sa pagproseso ug himan aron mapauswag ang kahusayan sa pagproseso ug kalidad sa pagproseso.

• Pagproseso sa porma sa ngipon:

• Milling ngipon: Ang paggamit sa disk modulus milling cutter o finger milling cutter milling ngipon, iya sa proseso sa pagporma. Ang porma sa seksyon sa ngipon sa cutter katumbas sa porma sa mga ngipon sa gear, ug ang mga ngipon sa paggaling makaproseso sa mga gear sa lainlaing mga porma, apan ang kahusayan sa pagproseso ug katukma sa pagproseso gamay, nga angay alang sa usa ka piraso nga gamay nga produksiyon sa batch o pag-ayo.

• Hobbing: Kini iya sa proseso sa pagmugna, ug ang prinsipyo sa pagtrabaho katumbas sa pag-meshing sa usa ka parisan sa helical gears. Gear hob prototype mao ang usa ka spiral gear uban sa usa ka dako nga spiral Anggulo, tungod kay ang gidaghanon sa mga ngipon mao ang gamay kaayo (kasagaran ang gidaghanon sa mga ngipon), ang mga ngipon mao ang kaayo taas, sa palibot sa tugdan sa pagporma sa usa ka ulod uban sa usa ka gamay nga spiral Anggulo, ug unya pinaagi sa slot ug sa mga ngipon, kini mahimong usa ka hob uban sa cutting sulab ug likod Anggulo. Ang gear hobbing angayan alang sa tanang matang sa mass production, pagproseso sa medium nga kalidad nga external cylindrical gear ug worm gear.

• Gear shaper: Kini usab usa ka matang sa pagpalambo sa pamaagi sa pagproseso. Kung ang gear shaper gigamit, ang gear shaper cutter ug ang workpiece katumbas sa meshing sa usa ka parisan sa cylindrical gears. Ang reciprocating motion sa gear shaper mao ang nag-unang motion sa gear shaper, ug ang circular motion nga gihimo sa gear shaper ug ang workpiece sumala sa usa ka proporsyon mao ang feed motion sa gear shaper. Ang gear shaper angayan alang sa tanang matang sa mass production, pagproseso sa medium nga kalidad nga internal ug external cylindrical gears, multi-coupling gears ug gamay nga rack.

Pag-ahit: Ang pagpamalbas usa ka sagad nga gigamit nga paagi sa pagtapos alang sa wala matig-a nga mga ngipon sa paggama sa masa. Ang prinsipyo sa pagtrabaho mao ang paggamit sa shaving cutter ug ang galamiton nga iproseso alang sa libre nga paglihok sa meshing, uban sa tabang sa paryente nga slip tali sa duha, sa pag-ahit sa pino kaayo nga mga chips gikan sa nawong sa ngipon aron mapalambo ang katukma sa nawong sa ngipon. Ang pagpamalbas nga ngipon mahimo usab nga maporma ang mga ngipon sa tambol aron mapauswag ang posisyon sa lugar nga kontak sa nawong sa ngipon.

Gear grinding: mao ang usa ka paagi sa pagtapos sa profile sa ngipon, ilabi na alang sa gahi nga mga gears, kasagaran ang bugtong paagi sa pagtapos. Ang paggaling sa mga gamit mahimong gigaling gamit ang worm grinding wheel, mahimo usab nga grinding gamit ang conical grinding wheel o disc grinding wheel. Gear grinding machining katukma mao ang hatag-as, ibabaw roughness bili gamay, apan ang produksyon efficiency mao ang ubos, taas nga gasto.

4. Pagtambal sa init:

• Blangko nga pagtambal sa kainit: Paghan-ay sa pre-heat treatment sa wala pa ug pagkahuman sa pagproseso sa blangko sa ngipon, sama sa normalizing o tempering, ang nag-unang katuyoan mao ang pagwagtang sa nahabilin nga stress tungod sa pagpanday ug pag-roughing, pagpalambo sa machinability sa materyal ug pagpalambo sa komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan.

• Pagtambal sa init sa nawong sa ngipon: Human sa pagproseso sa porma sa ngipon, aron mapalambo ang katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol sa nawong sa ngipon, ang carburizing hardening, high-frequency induction heating hardening, carbonitriding ug nitriding heat treatment nga proseso kanunay nga gihimo.

5. Pagproseso sa katapusan sa ngipon: ang tumoy sa ngipon sa galamiton giproseso pinaagi sa rounding, chamfering, chamfering ug deburring. Ang tooth end machining kinahanglang himoon sa dili pa ang gear quenching, kasagaran human sa rolling (interpolation) nga mga ngipon, sa dili pa mag-shaving gihan-ay nga tooth end machining.

6. Pag-inspeksyon sa kalidad: ang lainlaing mga parameter sa gear gisulayan, sama sa porma sa ngipon, pitch sa ngipon, direksyon sa ngipon, gibag-on sa ngipon, kasagaran nga normal nga gitas-on, runout, ug uban pa, aron masiguro nga ang katukma ug kalidad sa gear makatagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo. Ang mga pamaagi sa pagtuki naglakip sa manual nga pagsukod gamit ang mga himan sa pagsukod ug pagsukod sa katukma gamit ang mga instrumento sa pagsukod sa gear.