Proseso sa paggama sa mga gears

Bag-ohay lang kami naghimo usa ka batch saDili-Standard Gears, sa panguna nga gigamit sa natad sa makinarya sa automation, nan nahibal-an nimo kung unsa ang mga lakang sa paghimo sa gear? Tugoti ko nimo

Ang proseso sa paghimo sa mga gears sa kadaghanan naglakip sa mga mosunod nga mga lakang:

1. Pagplano sa laraw:

• Hibal-i ang mga parameter: Sumala sa piho nga mga kinahanglanon sa gear ug ang naglihok nga palibot, hibal-i ang ratio sa transmission sa gear, Modulus, Diameter sa Kingles ug uban pang mga parameter. Ang pagkalkula sa kini nga mga parameter kinahanglan nga ibase sa baruganan sa mga pormula sa mekanikal ug mga kalabutan sa mga formula sa disenyo, nga gikonsiderar ang puwersa sa transmission sa gear sa PINION, ug dayon Pagkalkula sa modulus sa gear ug ang diametro sa indeks nga lingin pinaagi sa gibug-atan nga kusog nga gikapoy sa mga ngipon sa gear ug ang pagkontak sa kakapoy sa ngipon sa ngipon.

• Pagpili sa materyal: Ang pagpili sa materyal sa gear hinungdanon sa pasundayag ug kinabuhi sa serbisyo sa gear. Ang sagad nga mga materyal sa gear ang medium nga carbon steel (sama sa 45 nga asero), ubos ug medium, 20cr, 20crmnoala, 3crmrolti nga taas nga kinahanglanon, ang 3Crmroala nga taas nga mga kinahanglanon, ang 3Crmroala, 3crmroala, 3crmrolti nga taas nga mga kinahanglanon, ang 3Crmroli, nga 38Crmni, 3Crmroala, 3Crmroala, 3crmroala, 3crmroli, ug " Ang mga gear sa transmission transmission mahimo usab nga hinimo sa puthaw, plywood o naylon ug uban pang mga materyales.

2. Blank Pagpangandam:

• Kalimtan: Kung ang mga gears nanginahanglan kusog, magsul-ob sa pagsukol ug epekto sa pagsukol, ang mga pusil nga sagad gigamit. Ang pagkalimot makapauswag sa internal nga organisasyon sa materyal nga metal, himua kini nga labi ka siksik, ug mapaayo ang mga mekanikal nga kabtangan sa gear. Ang blangko pagkahuman sa paghikalimot kinahanglan nga pagtratar uban ang pag-normalize sa isothermal aron mawala ang nahabilin nga tensiyon nga gipahinabo sa pagkalimot sa materyal ug pagpaayo sa komprehensibo nga mekanikal nga kabtangan.

• Pagtangtang: Alang sa daghang mga gears nga adunay diameter nga labi pa sa 400-600mm, ang mga blangko sagad nga gitabunan. Ang paglabay makahimo og mga gears nga adunay mga komplikado nga porma, apan ang internal nga organisasyon sa cast gear mahimo'g adunay mga depekto sama sa pagsunud sa pagtambal ug pagkontra sa mekanikal aron mapalambo ang pasundayag niini.

• Uban pang mga pamaagi: Alang sa mga gears sa gamay nga gidak-on ug komplikado nga porma, ang mga bag-ong proseso sama sa pag-undang sa pag-undang sa pagpilit sa mga ngipon sa pag-undang aron mapaayo ang produktibo ug i-save hilaw nga materyales.

3. Mekanikal nga Pagproseso:

• Pagproseso sa Blangko sa Ngipon:

• Naglagot: Gubot nga pag-usab, kasarangan nga pag-milling ug uban pang pagproseso sa mga ngipon nga blangko aron makuha ang kadaghanan sa margin, gibiyaan ang 0.5-1mm nga pagproseso sa margin alang sa sunud nga pagtapos. Kung nagkalisud, gikinahanglan aron masiguro nga ang sukod sa katukma ug pag-uswag sa ibabaw sa ngipon nga blangko nagtagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo.

• Semi-finishing: Semi-pagtapos sa pag-agi sa semi, pag-uswag sa semi ug uban pa nga pagproseso, aron mapaayo ang katukma sa dimensional ug ang kalidad sa pagproseso sa ngipon. Atol sa semi-pagtapos, ang pagtagad kinahanglan ibayad aron makontrol ang pagkakapareho sa pagtugot sa pagproseso aron malikayan ang sobra o gamay nga allowance.

• Pagtapos: Maayo nga pagbalhin, maayong pag-milling, paggukod ug uban pang pagproseso sa mga ngipon nga blangko aron masiguro nga ang katukma sa Dimensional, ang pag-umol sa katukma sa ngipon ug sa pag-umol sa mga kinahanglanon sa ngipon nagtagbo sa mga kinahanglanon sa ngipon. Kung nahuman na, ang angay nga teknolohiya ug himan sa pagproseso kinahanglan nga mapili aron mapaayo ang pagkaayo sa pagproseso ug kalidad sa pagproseso.

• Pagproseso sa porma sa ngipon:

• Mga ngipon sa pag-milagla: ang paggamit sa disk modulus milling cutter o tudlo nga nagputol sa paggukod sa mga ngipon, nahisakop sa proseso sa pagporma. Ang porma sa seksyon sa cutring sa ngipon katumbas sa dagway sa mga ngipon sa gear, ug ang mga ngipon sa paggisi mahimo nga maproseso ang mga gears sa lainlaing mga porma, apan ang kaarang sa pagproseso ug ang pag-ayo sa katukma o pag-ayo.

• Paghunong: nahisakop kini sa proseso sa pagmugna, ug ang baruganan nga nagtrabaho katumbas sa meshing sa usa ka pares nga helalial gears. Ang gear hob prototype usa ka gear sa Spiral nga adunay usa ka dako nga anggulo sa spiral, tungod kay ang gidaghanon sa mga ngipon gamay ra (kasagaran ang mga ngipon nga adunay usa ka gamay nga anggulo sa usa ka gamay nga Spiral nga adunay usa ka gamay nga Spiral nga anggulo sa usa ka gamay nga Spiral nga adunay usa ka gamay nga Spiral nga adunay usa ka gamay nga Spiral nga anggulo sa usa ka gamay nga Spiral nga adunay usa ka gamay nga Spiral nga adunay usa ka gamay nga Spiral nga anggulo, ug dayon Pinaagi sa slot ug mga ngipon, kini nahimo nga usa ka hob nga adunay pagputol sa ngilit ug likod nga anggulo. Ang paghilak sa gear angay alang sa tanan nga mga matang sa masa nga produksiyon, pagproseso sa medium nga kalidad nga eksternal nga gear sa cylindrical ug worm gear.

• Gear Shaper: Kini usa usab ka klase sa pagproseso sa pamaagi sa pag-uswag. Kung gigamit ang gear shaper, ang gear shaper cutter ug ang workpiece katumbas sa meshing sa usa ka pares nga mga gear sa cylindrical. Ang pag-atras sa lihok sa gear shaper mao ang panguna nga lihok sa hear shaper, ug ang lingin nga galaw nga gihimo sa gear shaper ug ang workpiece sumala sa usa ka proporsyon nga lihok sa gear shaper. Ang gamit sa gear ang angay alang sa tanan nga mga matang sa masa nga produksiyon, pagproseso sa medium nga kalidad sa internal ug external cylindrical gears, multi-coupling gears ug gamay nga rack.

Ang pagpahid: ang pagpahid usa ka sagad nga gigamit nga pamaagi sa paghuman alang sa mga nag-alima nga mga ibabaw sa ngipon sa paghimo sa masa. Ang Binuhatong Buluhaton mao ang paggamit sa pagputol sa sagbut ug ang gear aron maproseso alang sa libre nga paglihok sa meshing, uban ang tabang sa paryente nga mga chips gikan sa ibabaw nga panit aron mapaayo ang katukma sa ibabaw sa ngipon sa ngipon. Ang mga ngipon nga ngipon mahimo usab nga maghimo mga ngipon sa tambol aron mapaayo ang posisyon sa lugar nga kontak sa nawong sa ngipon.

Gear Grinding: Ang usa ka pamaagi sa pagtapos sa profile sa ngipon, labi na alang sa mga gahi nga mga gears, kanunay ang paagi sa pagtapos. Ang Gear Grinding mahimong magagaling uban ang worm gre wheels, usab mahimo nga magagaling uban ang conical Grugsing Wheel o disc Graling wheel. Taas ang Gear Grinding Tachining Tukma, Gamay ang kantidad sa pag-ayo, apan ang kahusayan sa produksiyon ubos, taas nga gasto.

4. Pag-ayo sa Pag-ayo:

• blangko ang pagtambal sa kainit: Paghan-ay sa pre-init nga pagtambal sa wala pa ug pagkahuman sa pag-normalize o pag-normalize, pag-ayo sa pagkabahinbahin sa materyal ug pagpaayo sa komprehensibo nga mekanikal kabtangan.

• Pag-ayo sa pagtambal sa ibabaw sa ngipon: pagkahuman sa pagproseso sa porma sa ngipon, aron mapaayo ang katig-a ug pagsukol sa pag-init sa ngipon, ang pag-ayo sa pag-init sa pag-init, ang mga proseso sa pag-init sa pag-init kanunay nga gihimo.

5. Pagproseso sa Katapusan nga Katapusan: Ang tumoy sa ngipon sa gear giproseso sa paglibut, paggukod, chamfering ug debosyon. Kinahanglan nga himuon ang makina sa ngipon sa wala pa ang gear quenching, kasagaran pagkahuman sa pag-ilis (interpolation) ngipon, sa dili pa mag-arahada ang paghan-ay sa pagdani sa ngipon.

6. Ang kalidad sa pag-inspeksyon: Ang lainlaing mga parameter sa gear gisulayan, sama sa porma sa ngipon, paglansad sa ngipon, pag-ayo sa ngipon, ug uban pa, aron masiguro ang katukma ug kalidad sa gear mga kinahanglanon. Ang mga pamaagi sa pagtuktok naglakip sa pagsukod sa manual nga adunay sukod nga mga himan ug pagsukod sa katukma nga adunay mga instrumento sa gear.