Pasiuna sa pipe bending proseso

Pasiuna sa pipe bending proseso
1: Pasiuna sa disenyo sa agup-op ug pagpili

1. Usa ka tubo, usa ka agup-op
Alang sa usa ka tubo, bisan unsa pa ka daghan ang mga liko, bisan unsa pa ang anggulo sa bending (dili kinahanglan nga labaw sa 180 °), ang radius sa bending kinahanglan nga managsama. Tungod kay ang usa ka tubo adunay usa ka agup-op, unsa ang angay nga bending radius alang sa mga tubo nga lainlain ang diametro? Ang minimum nga bending radius nag-agad sa materyal nga mga kabtangan, ang bending anggulo, ang gitugot nga thinning sa gawas sa bent pipe bungbong ug ang gidak-on sa mga wrinkles sa sulod, ingon man sa ovality sa bend. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang minimum nga bending radius kinahanglan dili moubos sa 2-2.5 ka beses ang gawas nga diametro sa tubo, ug ang pinakamubo nga tul-id nga linya nga bahin kinahanglan dili moubos sa 1.5-2 ka beses ang gawas nga diametro sa tubo, gawas sa mga espesyal nga kahimtang.

2. Usa ka tubo ug duha ka agup-op (composite mold o multi-layer mold)

Alang sa mga sitwasyon diin ang usa ka tubo ug usa ka agup-op dili matuman, pananglitan, ang wanang sa interface sa asembliya sa kustomer gamay ug ang layout sa pipeline limitado, nga miresulta sa usa ka tubo nga adunay daghang radii o usa ka mubo nga tul-id nga linya nga bahin. Sa kini nga kaso, kung magdesinyo sa agup-op sa siko, hunahunaa ang dobleng Layer nga agup-op o multi-layer nga agup-op (karon ang among bending nga kagamitan nagsuporta sa disenyo hangtod sa 3-layer nga agup-op), o bisan ang multi-layer nga composite nga mga agup-op.

Doble-layer o multi-layer nga agup-op: Ang tubo adunay doble o triple radii, sama sa gipakita sa mosunod nga pananglitan:

Doble-layer o multi-layer composite agup-op: ang tul-id nga seksyon mubo, nga dili maayo sa clamping, sama sa gipakita sa mosunod nga panig-ingnan:

3. Daghang tubo ug usa ka agup-op
Ang multi-tube nga agup-op nga gigamit sa among kompanya nagpasabut nga ang mga tubo nga parehas nga diyametro ug mga detalye kinahanglan nga mogamit sa parehas nga bending radius kutob sa mahimo. Sa ato pa, parehas nga hugpong sa mga agup-op ang gigamit sa pagduko sa mga fitting sa tubo nga lainlain ang porma. Niining paagiha, posible nga ma-compress ang espesyal nga kagamitan sa proseso hangtod sa labing kataas, makunhuran ang gidaghanon sa paghimo sa mga hulmahan nga bending, ug sa ingon makunhuran ang gasto sa produksiyon.
Sa kinatibuk-an, ang paggamit lamang sa usa ka bending radius alang sa mga tubo nga adunay parehas nga detalye sa diyametro mahimong dili kinahanglan nga matubag ang mga panginahanglanon sa asembliya sa aktuwal nga lokasyon. Busa, ang 2-4 bending radii mahimong mapili alang sa mga tubo nga adunay parehas nga mga detalye sa diyametro aron matubag ang aktwal nga mga panginahanglanon. Kung 2D ang bending radius (dinhi ang D ang gawas nga diyametro sa tubo), nan ang 2D, 2.5D, 3D, o 4D igo na. Siyempre, ang ratio sa kini nga bending radius dili naayo ug kinahanglan nga pilion sumala sa aktwal nga layout sa luna sa makina, apan ang radius dili kinahanglan nga pilion nga dako kaayo. Ang espesipikasyon sa bending radius kinahanglan dili kaayo dako, kung dili ang mga benepisyo sa daghang mga tubo ug usa ka agup-op mawala.
Ang parehas nga bending radius gigamit sa usa ka tubo (ie usa ka tubo, usa ka agup-op) ug ang bending radius sa mga tubo nga parehas nga detalye gi-standardize (daghang tubo, usa ka agup-op). Kini ang kinaiya ug kinatibuk-ang uso sa kasamtangang langyaw nga bend pipe nga disenyo ug modelo. Kini usa ka kombinasyon sa mekanisasyon ug Ang dili kalikayan nga resulta sa pag-ilis sa automation sa manual labor mao usab ang kombinasyon sa disenyo nga pagpahiangay sa advanced nga teknolohiya sa pagproseso ug advanced nga teknolohiya sa pagproseso nga nagpasiugda sa disenyo.