Dako, ang mga balanse nga bungbagol nga bungbagol dali nga warp ug pag-ila sa panahon sa makina. Sa kini nga artikulo, ipakilala namon ang usa ka heat nga kaso sa paglubog sa mga dagko ug nipis nga mga bahin aron hisgutan ang mga problema sa regular nga proseso sa machining. Dugang pa, naghatag usab kami usa ka optimized nga proseso ug kompyuter nga solusyon. Atong makuha kini!
Ang kaso bahin sa usa ka bahin sa kabhang nga hinimo sa Al6061-T6 nga materyal. Ania ang eksaktong mga sukat niini.
Kinatibuk-ang Dimensyon: 455 * 261.5 * 12.5mm
Pagsuporta sa gibag-on sa pader: 2.5mm
Heat Sun Sinftness: 1.5mm
Heat Sink Spacing: 4.5mm
Pagpraktis ug mga hagit sa lainlaing mga ruta sa proseso
Atol sa CNC machining, kini nga mga nipis nga mga istruktura sa shell kanunay nga hinungdan sa lainlaing mga problema, sama sa pag-warping ug pag-usab. Aron mabuntog kini nga mga isyu, gisulayan namon ang pagtanyag sa mga kapilian sa proseso sa pag-proseso sa serbisyo. Bisan pa, adunay pipila pa nga eksakto nga mga isyu alang sa matag proseso. Ania ang mga detalye.
Pagproseso nga Ruta 1
Sa proseso 1, magsugod kita pinaagi sa machining sa reverse side (sa sulud) sa workpiece ug dayon mogamit plaster aron pun-on ang mga guwang nga mga lugar. Sunod, gipasagdan ang reverse nga bahin, gigamit namon ang glue ug doble nga bahin nga tape aron ayohon ang bahin sa pakisayran sa lugar aron ma-makina ang bahin sa kilid.
Bisan pa, adunay pipila ka mga problema sa kini nga pamaagi. Tungod sa dako nga guwang nga nabalik-balik nga lugar sa reverse side, ang glue ug doble nga bahin nga tape dili igo nga luwas nga luwas ang workpiece. Kini mosangput sa pag-away sa tunga sa workpiece ug labi pa nga materyal nga pagtangtang sa proseso (gitawag nga overcutting). Dugang pa, ang kakulang sa kalig-on sa workpiece nagdala usab sa ubos nga pag-andam sa pagkaayo ug dili maayo nga sundanan sa kutsilyo.
Proseso nga Ruta 2
Sa proseso 2, gibag-o namon ang pagkasunud sa machining. Magsugod kami sa underside (sa kilid diin ang kainit nawala) ug dayon gamiton ang packsfilling sa plaster sa lungag. Sunod, gitugotan ang atubang nga bahin ingon usa ka pakisayran, gigamit namon ang glue ug doble nga bahin nga tape aron ayohon ang bahin sa pakisayran aron mahimo namon ang reverse side.
Bisan pa, ang problema sa kini nga proseso susama sa proseso sa ruta 1, gawas nga ang isyu gibalhin sa reverse side (sulud sa sulud). Sa makausa pa, kung ang baliktad nga bahin adunay usa ka dako nga guwangto nga backfill nga lugar, ang paggamit sa glue ug double-sided tape dili maghatag taas nga kalig-on sa workpiece, nga miresulta sa pag-away.
Pagproseso nga Ruta 3
Sa proseso 3, giisip namon ang paggamit sa sunud-sunod nga proseso sa proseso sa proseso sa 1 o proseso
Bisan pa, tungod sa dako nga lugar sa produkto, ang Platen makahimo lamang sa pagtabon sa perimeter nga lugar ug dili hingpit nga ayohon ang sentro nga lugar sa workpiece.
Sa usa ka bahin, kini nga mga resulta sa sentro nga lugar sa workpiece nga nagpakita gihapon gikan sa warping ug pag-usab, nga sa baylo nanguna sa pag-overcutting sa sentro nga lugar sa produkto. Sa laing bahin, kini nga pamaagi sa machining maghimo sa mga nipis nga bungbong nga CNC nga mga bahin nga huyang.
Pagproseso nga Ruta 4
Sa proseso 4, machine namon ang reverse side (sa sulud sa sulud) ug dayon mogamit usa ka vacuum chuck aron iupod ang makina nga balihon aron magtrabaho sa unahan.
Bisan pa, sa kaso sa nipis nga bahin sa kabhang bahin, adunay mga concave ug mga istruktura sa convex sa reverse nga bahin sa workpiece nga kinahanglan naton likayan kung mogamit sa suction sa vacuum. Apan maghimo kini usa ka bag-ong problema, ang mga paglikay nga mga lugar nga mawad-an sa gahum sa pagsakit, labi na sa upat ka mga lugar nga suok sa sirkulasyon sa labing dako nga profile.
Ingon nga kini nga mga dili masuhop nga mga lugar katumbas sa atubang nga bahin (ang makina nga sulud sa kini nga punto), ang pag-onsa sa himan sa pagputol mahimong mahitabo, nga miresulta sa usa ka nag-vibrate nga sumbanan sa himan. Busa, kini nga pamaagi mahimong adunay negatibo nga epekto sa kalidad sa machining ug sa ibabaw nga paghuman.
Gi-optimize ang ruta sa proseso ug kompyuter nga kompleto
Aron masulbad ang labaw sa mga problema, gisugyot namon ang mosunud nga proseso sa pag-optimize ug mga solusyon sa fixture.
Pre-Machining Screw pinaagi sa mga lungag
Una, gipauswag namon ang ruta sa proseso. Uban sa bag-ong solusyon, giproseso namon ang reverse side (sulud sa sulud) una ug pre-machine ang screw pinaagi sa lungag nga sa kadugayan mag-undang. Ang katuyoan niini mao ang paghatag sa usa ka labing maayo nga pamaagi sa pag-ayo ug posisyon sa sunud-sunod nga mga lakang sa machining.
Lingini ang lugar nga mahimong makina
Sunod, gigamit namon ang machined nga mga eroplano sa reverse side (sulud sa sulud) ingon usa ka pakisayran sa makina. Sa parehas nga oras, gisiguro namon ang workpiece pinaagi sa pag-agi sa screw pinaagi sa over-hole gikan sa miaging proseso ug pag-lock kini sa fixturt plate. Pagkahuman isulat ang lugar diin ang screw na-lock ingon nga lugar nga ma-makina.
Sunud-sunod nga machining uban ang Platen
Atol sa proseso sa machining, una namon nga giproseso ang mga lugar nga lahi sa lugar nga ma-makina. Sa higayon nga kini nga mga lugar na-machined, gibutang namon ang Platen sa ma'inced nga lugar (ang Platen kinahanglan nga gitabunan sa glue aron malikayan ang pagdugmok sa makina nga nawong). Gikuha namon dayon ang mga screws nga gigamit sa lakang 2 ug ipadayon ang pagdani sa mga lugar nga ma-makina hangtod matapos ang tibuuk nga produkto.
Uban sa kini nga optimized nga proseso ug kompyuter nga solusyon, mahimo naton nga mapugngan ang nipis nga wanang sa CNC Shell nga usa ka bahin ug likayan ang mga problema sama sa pag-warping, pagtuis, ug pag-atras. Gitugotan sa mga na-bait nga mga screw ang tangkob nga plate nga hugot nga gilakip sa workpiece, nga naghatag kasaligan nga posisyon ug suporta. Dugang pa, ang paggamit sa usa ka press plate aron magamit ang pressure sa machined area makatabang sa pagpadayon sa lig-on nga workpiece.
In-depet nga pag-analisar: Giunsa paglikay ang pag-carping ug pag-usab?
Ang pagkab-ot sa malampuson nga makina sa dako ug manipis nga mga istruktura sa kabhang nanginahanglan usa ka pag-analisar sa piho nga mga problema sa proseso sa machining. Atong tan-awon kung giunsa ang kini nga mga hagit mahimong epektibo nga mabuntog.
Pre-Machining Innecing Stain
Sa una nga lakang sa pag-machining (machining ang sulud sa sulud), ang materyal usa ka lig-on nga piraso sa materyal nga adunay taas nga kusog. Busa, ang workpiece wala mag-antus sa mga anomaliya sa pag-ilis sama sa pag-usab ug pag-agay sa panahon sa kini nga proseso. Gisiguro niini ang kalig-on ug katukma kung ma-machining ang una nga clamp.
Gamita ang pamaagi sa pag-lock ug pagpamugos
Alang sa ikaduhang lakang (Machining diin nahimutang ang Heat Sunl), gigamit namon ang usa ka pag-lock ug pagpilit nga pamaagi sa pag-clamping. Gisiguro niini nga ang puwersa sa clamping taas ug parehas nga gipang-apod-apod sa pagsuporta sa eroplano nga nagsuporta. Ang kini nga clamping naghimo sa lig-on nga produkto ug dili mga warp sa tibuuk nga proseso.
Alternatibong Solusyon: Kung wala'y lungag nga istruktura
Bisan pa, usahay magkita kita mga sitwasyon diin dili mahimo nga maghimo usa ka screw sa pag-agi sa lungag nga wala'y guwang nga istruktura. Ania ang usa ka alternatibo nga solusyon.
Mahimo naton nga tagda ang pipila ka mga haligi sa panahon sa machining sa reverse nga kilid ug dayon ma-tap kini. Atol sa sunod nga proseso sa makina, kami adunay screw pass sa reverse nga bahin sa kabag-ohan ug i-lock ang workpiece, ug dayon ipatuman ang makina sa ikaduhang eroplano (sa kilid diin ang kainit nawala). Niining paagiha, makompleto naton ang ikaduha nga lakang sa pag-machining sa usa ka pass nga wala magbag-o sa plato sa tunga. Sa katapusan, nagdugang kami usa ka triple nga lakang sa pag-clamping ug kuhaa ang mga proseso sa mga haligi aron makompleto ang proseso.
Sa konklusyon, pinaagi sa pag-optimize sa proseso ug pag-ayo sa solusyon, malampuson naton nga masulbad ang problema sa pag-warping ug pag-usab sa dagko, nipis nga mga bahin sa kabhang panahon sa CNC Machining. Dili lamang kini nagsiguro sa kalidad sa makina ug pagkaayo apan gipauswag usab ang kalig-on ug kalidad sa nawong sa produkto.