Ang dagko, nipis nga bungbong nga mga bahin sa kabhang daling ma-warp ug mabag-o sa panahon sa machining. Niini nga artikulo, atong ipaila ang usa ka heat sink nga kaso sa dagko ug nipis nga mga bahin nga may bungbong aron hisgutan ang mga problema sa regular nga proseso sa machining. Dugang pa, naghatag usab kami usa ka na-optimize nga proseso ug solusyon sa fixture. Atong adtoon!
Ang kaso bahin sa usa ka bahin sa kabhang nga hinimo sa materyal nga AL6061-T6. Ania ang eksaktong mga sukod niini.
Kinatibuk-ang Dimensyon: 455*261.5*12.5mm
Pagsuporta sa Gibag-on sa Pader: 2.5mm
Gibag-on sa Heat Sink: 1.5mm
Gilay-on sa Heat Sink: 4.5mm
Pagpraktis Ug Mga Hagit Sa Lainlaing Mga Ruta sa Proseso
Atol sa CNC machining, kini nga mga manipis nga dingding nga mga istruktura sa kabhang kanunay nga hinungdan sa lainlaing mga problema, sama sa warping ug deformation. Aron mabuntog kini nga mga isyu, gisulayan namon nga itanyag ang mga kapilian sa ruta sa proseso sa serval. Bisan pa, adunay pipila ka mga eksaktong isyu alang sa matag proseso. Ania ang mga detalye.
Proseso nga Ruta 1
Sa proseso 1, magsugod kita pinaagi sa pag-machining sa likod nga bahin (sa sulod nga bahin) sa workpiece ug dayon gamiton ang plaster aron pun-on ang mga hollowed-out nga mga lugar. Sunod, tugotan ang likod nga bahin nga mahimong usa ka reperensiya, gigamit namon ang papilit ug doble nga kilid nga tape aron ayohon ang bahin sa pakisayran sa lugar aron ma-machine ang atubangan nga bahin.
Bisan pa, adunay pipila ka mga problema sa kini nga pamaagi. Tungod sa dako nga hollowing backfilled nga lugar sa likod nga bahin, ang glue ug double-sided tape dili igo nga luwas sa workpiece. Kini modala ngadto sa warping sa tunga-tunga sa workpiece ug mas materyal nga pagtangtang sa proseso (gitawag nga overcutting). Dugang pa, ang kakulang sa kalig-on sa workpiece nagdala usab sa ubos nga kahusayan sa pagproseso ug dili maayo nga sumbanan sa kutsilyo sa nawong.
Proseso nga Ruta 2
Sa proseso 2, giusab namo ang han-ay sa machining. Nagsugod kami sa underside (ang kilid diin ang kainit mawala) ug dayon gamiton ang plaster backfilling sa hollow area. Sunod, tugotan ang atubangan nga kilid ingon nga usa ka reperensiya, gigamit namo ang papilit ug double-sided tape aron ayohon ang reperensiya nga bahin aron mahimo namo ang likod nga bahin.
Bisan pa, ang problema sa kini nga proseso parehas sa proseso sa ruta 1, gawas nga ang isyu gibalhin sa likud nga bahin (sulod nga bahin). Pag-usab, kung ang likod nga bahin adunay usa ka dako nga hollowing backfill area, ang paggamit sa glue ug double-sided tape dili makahatag og taas nga kalig-on sa workpiece, nga moresulta sa warping.
Proseso nga Ruta 3
Sa proseso 3, among gikonsiderar ang paggamit sa machining sequence sa proseso 1 o proseso 2. Unya sa ikaduhang proseso sa fastening, gamita ang press plate aron kuptan ang workpiece pinaagi sa pagpindot sa perimeter.
Bisan pa, tungod sa dako nga lugar sa produkto, ang platen makahimo lamang sa pagtabon sa perimeter area ug dili hingpit nga ayohon ang sentral nga lugar sa workpiece.
Sa usa ka bahin, kini moresulta sa sentro nga dapit sa workpiece nga makita gihapon gikan sa warping ug deformation, nga sa baylo mosangpot sa overcutting sa sentro nga dapit sa produkto. Sa laing bahin, kini nga pamaagi sa pagmachining maghimo sa manipis nga dingding nga mga bahin sa kabhang sa CNC nga huyang kaayo.
Proseso nga Ruta 4
Sa proseso 4, una namo nga makina ang reverse side (inner side) ug dayon mogamit ug vacuum chuck aron i-attach ang machined reverse plane aron magamit ang front side.
Bisan pa, sa kaso sa manipis nga dingding nga bahin sa kabhang, adunay mga concave ug convex nga mga istruktura sa likod nga bahin sa workpiece nga kinahanglan naton likayan kung gamiton ang vacuum suction. Apan makamugna kini og bag-ong problema, ang mga gilikayan nga mga dapit mawad-an sa ilang suction power, ilabi na sa upat ka eskina nga mga dapit sa sirkumperensiya sa kinadak-ang profile.
Ingon nga kini nga mga dili masuhop nga mga lugar katumbas sa atubangan nga bahin (ang makina nga nawong sa kini nga punto), ang pagputol sa himan mahimong mahitabo, nga moresulta sa usa ka sumbanan sa himan nga nagkurog. Busa, kini nga pamaagi mahimong adunay negatibo nga epekto sa kalidad sa machining ug sa ibabaw nga finish.
Na-optimize nga Ruta sa Proseso Ug Solusyon sa Fixture
Aron masulbad ang mga problema sa ibabaw, among gisugyot ang mosunud nga na-optimize nga proseso ug mga solusyon sa fixture.
Pre-machining Screw Through-hole
Una, gipauswag namo ang ruta sa proseso. Uban sa bag-ong solusyon, among giproseso ang reverse side (sulod nga kilid) una ug pre-machine ang screw through-hole sa pipila ka mga lugar nga sa kadugayan mabuak. Ang katuyoan niini mao ang paghatag usa ka mas maayo nga paagi sa pag-ayo ug pagposisyon sa sunod nga mga lakang sa machining.
Lingini ang Lugar nga Makinarya
Sunod, among gigamit ang makina nga mga eroplano sa likod nga bahin (sa sulod nga bahin) ingon usa ka pakisayran sa machining. Sa samang higayon, gisiguro namo ang workpiece pinaagi sa pagpasa sa screw pinaagi sa over-hole gikan sa miaging proseso ug pag-lock niini sa fixture plate. Dayon lingini ang dapit diin ang tornilyo gi-lock isip dapit nga pagahimoon.
Sequential Machining nga adunay Platen
Atol sa proseso sa machining, una namong giproseso ang mga lugar gawas sa lugar nga pagahimoon. Sa higayon nga kini nga mga lugar ma-machine, atong ibutang ang platen sa machined nga lugar (ang platen kinahanglan nga tabunan sa papilit aron malikayan ang pagdugmok sa makina nga nawong). Dayon atong tangtangon ang mga screw nga gigamit sa lakang 2 ug ipadayon ang pagmachining sa mga lugar nga pagahimoon hangtud nga ang tibuok produkto mahuman.
Uban niini nga optimized nga proseso ug fixture nga solusyon, mahimo namong huptan ang manipis nga dingding nga bahin sa kabhang sa CNC nga mas maayo ug malikayan ang mga problema sama sa warping, distortion, ug overcutting. Ang gitaod nga mga tornilyo nagtugot sa fixture plate nga hugot nga gilakip sa workpiece, nga naghatag og kasaligan nga positioning ug suporta. Dugang pa, ang paggamit sa usa ka press plate aron magamit ang presyur sa machined nga lugar makatabang sa pagpadayon sa workpiece nga lig-on.
Sa-Depth Analysis: Unsaon Paglikay sa Warping Ug Deformation?
Ang pagkab-ot sa malampuson nga machining sa dako ug nipis nga bungbong nga mga istruktura sa kabhang nanginahanglan usa ka pagtuki sa mga piho nga problema sa proseso sa pagmachining. Atong tan-awon pag-ayo kon sa unsang paagi kini nga mga hagit epektibong mabuntog.
Pre-machining Inner Side
Sa unang lakang sa machining (machining sa sulod nga bahin), ang materyal usa ka solid nga piraso sa materyal nga adunay taas nga kusog. Busa, ang workpiece dili mag-antos sa machining anomaliya sama sa deformation ug warping sa panahon niini nga proseso. Kini nagsiguro sa kalig-on ug katukma sa diha nga machining sa unang clamp.
Gamita ang Locking and Pressing Method
Alang sa ikaduhang lakang (machining diin nahimutang ang heat sink), naggamit kami og locking ug pressing method sa clamping. Kini nagsiguro nga ang clamping force taas ug parehas nga giapod-apod sa nagsuporta nga reference plane. Kini nga pag-clamping naghimo sa produkto nga lig-on ug dili mag-warp sa tibuok proseso.
Alternatibong Solusyon: Walay Hollow Structure
Apan, usahay makasugat kita og mga sitwasyon diin dili posible ang paghimo og screw through-hole nga walay haw-ang nga estraktura. Ania ang usa ka alternatibong solusyon.
Mahimo namon nga pre-design ang pipila ka mga haligi sa panahon sa pag-machining sa likod nga bahin ug dayon pag-tap niini. Atol sa sunod nga proseso sa machining, kami adunay screw nga moagi sa likod nga bahin sa fixture ug i-lock ang workpiece, ug dayon ipatuman ang machining sa ikaduhang eroplano (ang kilid diin ang kainit mawala). Niining paagiha, makompleto nato ang ikaduhang machining step sa usa ka pass nga dili na kinahanglang usbon ang plato sa tunga. Sa katapusan, magdugang kami usa ka triple clamping nga lakang ug tangtangon ang mga haligi sa proseso aron makompleto ang proseso.
Sa konklusyon, pinaagi sa pag-optimize sa proseso ug solusyon sa fixture, malampuson natong masulbad ang problema sa warping ug deformation sa dako, nipis nga mga bahin sa kabhang sa panahon sa CNC machining. Kini dili lamang nagsiguro sa kalidad ug kahusayan sa machining apan nagpauswag usab sa kalig-on ug kalidad sa nawong sa produkto.